净化工程公司的安装施工细节

　　净化工程公司的安装施工细节。

　　一、外观的检查作业

　　1、无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺点。

　　2、无锈蚀、蚀斑等现象。

　　3、管子平直、圆滑，无部分洼陷，无刮伤、挤压等缺点。

　　4、管材表里表的“粗糙度”是否符合规划要求，螺纹处密封、保护是否良好。

　　5、外购制品“表里表超润滑洁净管”要有出厂合格证及相关等级证书和资质证明。应随机抽样做显微镜下查验，有必要符合规划要求。

　　6、检查制品“表里表超润滑洁净管”的外包装和相应管端头的管帽、堵头号密封办法是否符合要求。

　　7、法兰的密封面应当平坦、润滑，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸法兰应当可以天然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

　　二、配管的准备作业

　　1、净化工程安装无论多大压力、何种介质及何种用途的配管，下料时均不得选用氧、乙炔焰切开。无论是机械或手艺下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。

　　2、各种阀门应在装置前清洗，清洗前先应研磨、试压合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶剂中浸泡1~1.5h。安全阀清洗后应当从头试压。

　　3、选用一般不锈钢管时，其外表若粘附有油污，装置后清洗十分困难，应当将原管放入清洗槽内清洗。管道内壁的酸洗作业，有必要保证清除去的锈蚀部分而不损害未锈蚀的外表。

　　4、氧气管路的阀门、附件等，应当严厉禁油，并在装置前按有关要求严厉脱脂。

　　三、金属管道的衔接方法

　　1、焊接。高纯、高尚净气体管道，原则上选用焊接，但不能直接对焊，应选用套管接头。

　　不锈钢管的焊接:选用氩弧焊，一起管内通入平等纯度的氩气，避免焊接部位氧化。

　　钢管的焊接:选用40%银焊条，氮气保护焊，管内通入工艺气体平等纯度的氮气。但要留意，一旦氮气中止或氮气纯度下降，会在焊口附近生成铜的氧化物，发生浸润外表的可能性。所以，当铜管焊接完毕后，要用浸渍丙酮的纱布来回擦洗管内，消除焊接处可能发生的氧化物。

　　2、螺纹衔接。螺纹衔接的气密性不如焊接的好，不适用于高纯、高尚净气体管路衔接。螺纹衔接使用的密封填料残渣有带入气体的风险，并且表里螺纹旋紧时，金属间的冲突会发生金属粉尘粒子，污染气体。如的确必要，应在铜与铜、铜与铜合金附件螺纹衔接时，在外螺纹上均匀地挂上一定量的焊条，进步密封作用，尽可能削减金属粉尘。

　　3、法兰衔接。螺纹或法兰衔接处的密封材料应选用聚四氯乙烯，为保证密封作用，在垫片上涂敷少量氟橡胶(白色、室温固化)。